一、日常清潔：防微杜漸，保障基礎(chǔ)性能
 

　　腔體與濾網(wǎng)清理
 

　　操作步驟：實(shí)驗(yàn)室洗瓶機(jī)每次清洗完成后，打開艙門，取出垃圾收集杯，倒出殘留的碎玻璃、顆粒物或絮狀污垢。使用溫水和中性洗滌劑清潔腔體底部濾網(wǎng)，避免堵塞排水管路。
 

　　關(guān)鍵點(diǎn)：
 

　　濾網(wǎng)堵塞會導(dǎo)致排水不暢，引發(fā)設(shè)備報(bào)錯(cuò)或清洗液殘留。
 

　　清潔后需確保濾網(wǎng)完全干燥再裝回，防止細(xì)菌滋生。
 

　　噴淋臂檢查
 

　　操作步驟：手動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴淋臂，確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且無堵塞。若發(fā)現(xiàn)噴孔堵塞，用細(xì)針清理或拆下噴淋臂用軟毛刷刷洗。
 

　　案例：某實(shí)驗(yàn)室因未定期清理噴淋臂，導(dǎo)致清洗液噴灑不均，部分器皿清洗不徹底，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。
 

　　門封與外圍清潔
 

　　操作步驟：用濕毛巾蘸取專用清潔劑擦拭門封邊緣及設(shè)備外圍，避免殘留試劑腐蝕不銹鋼表面。
 

　　注意：禁止使用含氯或強(qiáng)酸性清潔劑，以防損壞密封件。
 

　　二、季度檢修：深度維護(hù)，預(yù)防潛在故障
 

　　潤滑與緊固
 

　　操作步驟：
 

　　對進(jìn)瓶系統(tǒng)、出瓶系統(tǒng)的軸承每班加注潤滑脂，鏈盒驅(qū)動(dòng)軸每兩班加注一次。
 

　　檢查各變速箱潤滑情況，每季度更換潤滑油(如使用齒輪油)。
 

　　工具：潤滑脂槍、油壺、內(nèi)六角扳手。
 

　　管道與泵體檢查
 

　　操作步驟：
 

　　檢查供水管道、排水管道是否有老化或破裂，更換破損管道。
 

　　拆卸排水泵，清理泵內(nèi)雜物(如玻璃碎片、清洗劑結(jié)晶)，檢查葉輪是否磨損。
 

　　數(shù)據(jù)支持：某實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)計(jì)顯示，30%的排水故障由泵體雜物堆積引起。
 

　　電氣系統(tǒng)檢測
 

　　操作步驟：
 

　　使用萬用表檢測電源電壓是否穩(wěn)定(額定值±5%)。
 

　　檢查控制面板連接線是否松動(dòng)，觸摸屏或按鈕是否靈敏。
 

　　安全提示：檢修前務(wù)必切斷電源，佩戴絕緣手套。
 

　　三、故障排除：快速響應(yīng)，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行
 

　　清洗效果不佳
 

　　可能原因：
 

　　噴嘴堵塞：用細(xì)針清理噴孔，或拆下噴嘴浸泡在醋酸溶液中除垢。
 

　　清洗劑不足：添加適量清洗劑至指定液位，避免泡沫過多影響清洗。
 

　　溫度設(shè)置錯(cuò)誤：檢查加熱元件是否正常工作，調(diào)整水溫至程序要求范圍(如60-80℃)。
 

　　案例：某實(shí)驗(yàn)室因未及時(shí)更換老化加熱管，導(dǎo)致清洗液溫度不足，器皿殘留有機(jī)物，影響后續(xù)實(shí)驗(yàn)。
 

　　噪音過大
 

　　可能原因：
 

　　內(nèi)部零件磨損：檢查水泵、風(fēng)機(jī)軸承是否損壞，更換磨損件。
 

　　安裝不穩(wěn)：調(diào)整設(shè)備水平度，確保四角支撐腳與地面接觸均勻。
 

　　工具：水平儀、軸承拆卸工具。
 

　　漏水
 

　　可能原因：
 

　　密封件老化：更換門封或管道密封圈(如O型圈)。
 

　　接頭松動(dòng)：用扳手?jǐn)Q緊各管道接頭，確保無滲漏。
 

　　預(yù)防措施：每季度檢查密封件狀態(tài)，提前儲備備用件。
 

　　控制面板失靈
 

　　可能原因：
 

　　按鈕損壞：更換故障按鈕或觸摸屏。
 

　　控制板故障：重啟設(shè)備或恢復(fù)出廠設(shè)置，若問題依舊需聯(lián)系廠商維修。
 

　　操作禁忌：禁止非專業(yè)人員拆卸控制板，以防電路短路。
 

　　四、維護(hù)保養(yǎng)誤區(qū)與建議
 

　　誤區(qū)：
 

　　“不銹鋼材質(zhì)無需保養(yǎng)”：實(shí)驗(yàn)室洗瓶機(jī)長期接觸酸堿清洗劑，需定期清潔防銹。
 

　　“故障后維修即可”：預(yù)防性維護(hù)可降低30%以上的突發(fā)故障率。
 

　　建議：
 

　　建立實(shí)驗(yàn)室洗瓶機(jī)維護(hù)檔案，記錄每次檢修時(shí)間、更換部件及維修人員信息。

 

　　定期培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室人員，提升故障識別與基礎(chǔ)維修能力。